LED無(wú)塵車(chē)間凈化工程降低污染和交叉污染的危險(xiǎn)，為產(chǎn)品生產(chǎn)和操作人員提供一個(gè)適宜的內(nèi)部環(huán)境。
LED凈化車(chē)間工程特點(diǎn)
電子制造廠萬(wàn)級(jí)潔凈室內(nèi)的噪聲級(jí)(空態(tài))：不應(yīng)大于65dB(A)
●電子制造廠潔凈室垂直流潔凈室滿布比不應(yīng)小于60%，水平單向流潔凈室不應(yīng)小于40%，否則就是局部單向流了。
●電子制造廠潔凈室與室外的靜壓差不應(yīng)小于10Pa，不同空氣潔凈度的潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差不應(yīng)小于5Pa
●電子制造行業(yè)萬(wàn) 級(jí)潔凈室內(nèi)的新鮮空氣量應(yīng)取下列二項(xiàng)中的大值：
●補(bǔ)償室內(nèi)排風(fēng)量和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量之和。
●保證供給潔凈室內(nèi)每人每小時(shí)的新鮮空氣量不小于40m3。
電子制造行業(yè)潔凈室凈化空調(diào)系統(tǒng)加熱器，應(yīng)設(shè)置新風(fēng)，超溫?cái)嚯姳Ｗo(hù)，若采用點(diǎn)加濕時(shí)應(yīng)設(shè)置無(wú)水保護(hù)，寒冷地區(qū)，
新風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置防凍保護(hù)措施。無(wú)塵室的送風(fēng)量，應(yīng)取下面三項(xiàng)大值：
●保證電子制造廠無(wú)塵室空氣潔凈度等級(jí)的送風(fēng)量：
●根據(jù)熱，濕負(fù)荷計(jì)算確定電子廠潔凈室的送風(fēng)量：
●向電子制造廠潔凈室內(nèi)供給的新鮮空氣量：
LED凈化車(chē)間工程全套解決方案
背光屏類(lèi)無(wú)塵車(chē)間安裝主要是這類(lèi)產(chǎn)品的沖壓車(chē)間、組裝等凈化無(wú)塵車(chē)間，其潔凈度一般為萬(wàn)級(jí)或十萬(wàn)級(jí)凈化無(wú)塵車(chē)間。
LED無(wú)塵車(chē)間安裝室內(nèi)空氣參數(shù)要求：
1)溫濕度要求：溫度一般為24+2℃，相對(duì)濕度為55+5%。
2)新風(fēng)量大。由于這類(lèi)凈化無(wú)塵車(chē)間內(nèi)人員比較多，可以根據(jù)以下數(shù)值應(yīng)取下列的大值：非單向流凈化無(wú)塵室車(chē)間總送
風(fēng)量的10-30%；補(bǔ)償室內(nèi)排風(fēng)和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量；保證室內(nèi)每人每小時(shí)的新鮮空氣量≥40m3/h。
3)送風(fēng)量大。為了滿足無(wú)塵凈化車(chē)間內(nèi)的潔凈度及熱濕平衡，需要較大的送風(fēng)量，就300平方米的車(chē)間，吊頂高度為2.5
米的，如果是萬(wàn)級(jí)凈化無(wú)塵車(chē)間，送風(fēng)量就需要300×2.5×30=22500m3/h的送風(fēng)量(換氣次數(shù)，是≥25次/h)；如果是十萬(wàn)級(jí)
凈化無(wú)塵車(chē)間，送風(fēng)量就需要300×2.5×20=15000m3/h的送風(fēng)量(換氣次數(shù)，是≥15次/h)。
1、人流
1-1、人員凈化：
1-2、潔凈室入口宜設(shè)空氣吹淋室。當(dāng)不設(shè)空氣吹淋室時(shí)，應(yīng)設(shè)氣閘室；
1-3、單人空氣吹淋室，應(yīng)按大班人數(shù)30人設(shè)一臺(tái)。潔凈室人員超過(guò)5人時(shí)，空氣吹淋室一側(cè)應(yīng)設(shè)單向旁通門(mén)；
1-4、空氣吹淋室的進(jìn)、出門(mén)不得同時(shí)開(kāi)啟，應(yīng)采取連鎖控制措施；
1-5、空氣潔凈度等級(jí)為5級(jí)或嚴(yán)于5級(jí)的垂直單向流潔凈室，宜設(shè)氣閘室。
2、物流
2-1、潔凈室內(nèi)的設(shè)備和物料出入口，應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，并應(yīng)根據(jù)設(shè)備和物料的特征、性質(zhì)、形狀等設(shè)置凈化用室及相應(yīng)的
物凈設(shè)施。
2-2、物料凈化用室與潔凈室之間應(yīng)設(shè)置氣閘室或傳遞窗。
3、靜壓差
3-1、不同等級(jí)的潔凈室之間的靜壓差應(yīng)大于等于5Pa；
3-2、潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差應(yīng)大于5Pa；
3-3、潔凈室與室外的靜壓差應(yīng)大于10Pa。
凈化原理
氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細(xì)菌
等顆粒→回風(fēng)百葉窗→初效凈化重復(fù)以上過(guò)程，即可達(dá)到凈化車(chē)間目的
結(jié)構(gòu)材料
1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板，其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)。角與角之前的拼接選用圓弧連接，
宜清潔，符合GMP要求
2.地坪：可采用2mm/3mm環(huán)氧樹(shù)脂或是PVC地坪，電子廠房選用防靜電地坪
3.送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。
4.高效送風(fēng)口用不銹鋼框架，清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。
凈化參數(shù)
換氣次數(shù)：100000級(jí)≥15次；10000級(jí)≥20次；1000≥30次。
壓差：主車(chē)間對(duì)相鄰房間≥5Pa平均風(fēng)速：10級(jí)、100級(jí)0.3-0.5m/s；
溫度冬季>16℃；夏季<26℃；波動(dòng)±2℃。
濕度45-65%；GMP粉劑車(chē)間濕度在50%左右為宜；電子車(chē)間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。噪聲≤65dB(A)；新風(fēng)補(bǔ)充量是
總送風(fēng)量的10%-30%；照度300LX
